Одна плёнка вместо картона, скотча и ручного труда: машина принимает изделие с конвейера, оборачивает плёнкой, запаивает, отрезает и прогоняет через термоусадочный туннель. На выходе — плотная упаковка по контуру продукта. Оператор нужен только для загрузки рулона плёнки.
Автоматическая термоусадочная упаковочная линия состоит из двух модулей: упаковочного (уплотнителя) и термоусадочного туннеля. Изделие подаётся конвейером, оборачивается плёнкой, боковой и поперечный швы завариваются, плёнка отрезается — образуется пакет. Далее изделие проходит через туннель, где горячий воздух усаживает плёнку точно по форме продукта, обеспечивая защиту от влаги, пыли и повреждений при транспортировке.
Оборудование применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, при производстве медицинских изделий, напитков, бытовой химии и косметики, канцелярии, полиграфии, игрушек, автозапчастей, электротехники, нетканых материалов и бумажной продукции, а также для упаковки строительных и отделочных материалов — половой доски, дверей, окон, стекла, поддонов и рулонов обоев.
Чем определяется конфигурация и стоимость:
Термоусадочная машина - это не модель из каталога, а конфигурация под ваше изделие. Габариты машины, длина туннеля, мощность нагрева и цена определяются тремя параметрами упаковки:
- Ширина + высота упаковки - задаёт размер уплотнительной рамки и ножа, ширину рулона плёнки и сечение входа туннеля;
- Длина упаковки - задаёт длину термоусадочного туннеля и конвейерной группы;
- Требуемая производительность - задаёт тип запайки, число сервоприводов и мощность нагрева.
Правило простое: чем крупнее упаковка - тем шире рама, тем длиннее печь, тем выше установленная мощность и цена оборудования.
Ключевые преимущества и особенности:
- Полная автоматизация: весь цикл - от подачи изделия до выхода готовой упаковки — идёт без ручного вмешательства;
- Производительность под задачу: от 3 упаковок в минуту для крупногабаритных изделий до 150 упаковок в минуту в поточном режиме;
- Быстрая перенастройка: ширина и высота упаковки регулируются ручными воротками, без замены форм и оснастки; длина упаковки определяется датчиком автоматически;
- Неограниченная длина изделия: при боковой системе запайки длина упаковываемого продукта не ограничена - доска, профиль, рулоны, трубы;
- Надёжный шов: уплотнительный нож из легированной стали с антипригарным тефлоновым покрытием - высокая теплопроводность, герметичный шов, увеличенный ресурс;
- Равномерная усадка: двойная система внутренней циркуляции горячего воздуха распределяет тепло по всей полости печи;
- Простое управление: ПЛК Siemens с цветным сенсорным экраном, терморегулятор OMRON, подвижная панель управления;
- Работа с любой плёнкой: POF полурукав или PE однослойная, толщина 12,5–100 мкм, включая плёнку повышенной прочности для дальних перевозок;
- Контроль процесса: автоматический контроль натяжения плёнки, система сбора отходов, датчик для прозрачных изделий, фотодатчики для тонких изделий;
- Встраивание в линию: подающий конвейер стыкуется с розливом, этикетировкой и другими производственными линиями;
- Групповая упаковка: формирование блоков 6 (2×3), 9 (3×3), 12 (3×4), 24 (4×6) бутылок и других форм.